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Cliclo de secado de la Ipura II parte

 

    En anteriores comentarios Indusec S.A. ha tratado de explicarles el proceso de secado mediante una maquina como la Ipura. En esta ocasion vamos a tratar de aclarar como esta maquina que no dispone de destilador puede mantener en perfectas condiciones de lavado el disolvente a emplear (Hidrocarburo).

 

Para ello tendremos que recordar que los sistemas que emplea toda maquina de seco para regenerar el disolvente empleado en el baño de lavado son el destilado y el recuperado en el proceso de secado. Los sistemas de filtracion mediante filtros y polvos en principio no pueden garantizar el grado de pureza del disolvente al mismo nivel que los citados con anterioridad.

Ciclo de Secado

 

En esta imagen vemos una seccion de la maquina, en donde se aprecia como el potente ventilador introduce el aire calentado por un dispositivo o canal de aire que se encuentra sobre la puerta de la maquina. Este aire se mezcla con el disolvente y cargado de él sale a traves del cesto atrapabotones para luego atravesar el filtro quitapelusas e ir a la camara de secado en donde primeramente condensara el exceso de humedad que arrastra el disolvente para mas tarde volver a calentar el aire y continuar con el proceso de secado.

Se preguntaran cual es la novedad que aporta este proceso con respecto a una maquina de lavado con percloroetileno. Pues bueno, en este proceso aparte de la manera en que el aire de secado es introducido en el interior del bombo y de que la maquina no realiza centrifugacion alguna, la mayor diferencia con el secado que realiza una maquina de percloroetileno esta en que todo el disolvente empleado en el baño de lavado es recuperado mediante el proceso de secado.

 

   Con esto queremos decir que el disolvente empleado en lugar de ser destilado o enviado al deposito según maquinas, es recuperado a traves de la camara de secado (todo el hidrocarburo empleado en el lavado), enviado al separador (por si arrasta particulas de agua) y recuperado en el deposito de la maquina (ver figura).

Este proceso garantiza un disolvente con la maxima pureza, el maximo poder de lavado y  la maxima higienizacion pues el solvente se encuentra perfectamente puro lavado tras lavado.

En el fondo es como si hiciesemos una destilacion continua pero sin las molestias que presenta la destilacion en cuanto a olor, calor y mantenimiento o limpieza.

Indusec, S.A. entiende que el sistema en si representa un gran avance para el desarrollo de la actividad de la tintoreia, no solo en cuanto a los aspectos cualitativos ya descritos con anterioridad, sino tambien en cuanto a los aspectos cuantitativos. La manera de trabajar de esta maquina evita complejas instalaciones, costosos residuos, problemas de anclajes, necesidades de potencias electricas, y un sinfin de razones más que las iremos analizando en sucesivos comentarios.

 


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